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BIM全程领航造楼机实现4天一层楼。

二维码 64

▎来源：楚天都市报

电脑上输入钢筋长度、弯箍角度，点击开启按钮，机器能将一根根钢筋依次由条状弯成方形；

轻量式造楼机和下挂式液压布料机，让百米高空的建筑施工如履平地，大楼实现4天一层楼的速度；

悬挂式布料机器人以BIM模型为基础，智能规划布料路径，无需人工扶泵，和常规施工相比减少人员一半以上，还能对不同构件实现精准分区布料，减少二次抹平工作量，提高布料效率40%以上……

这是由中建三局科创公司打造的城市更新重点项目——武汉硚口易家墩项目。初步统计，该项目投入使用了30余项智能建造技术，在节能环保、工程建设的质量安全以及工人作业环境都有重大提升，成为武汉智慧工地建设的标杆工地之一。

13日，记者来到位于南泥湾大道上的易家墩项目，在工地门口，记者在手机上填报了“工地卫士+实名制系统”这才入场。环顾四周，10余栋灰白色楼体傲然挺立，超高层楼体顶端塔吊、布料机来回摆动。

硚口易家墩项目建筑面积32.69万平方米，建设内容包括7栋超高层住宅，4栋高层住宅，1所幼儿园及配套建筑，其中超高层住宅45层，高131.55米。

“BIM工艺被贯穿至施工全程，确保建造质量。”项目经理鲁爱国说，进场前，项目部联合设计单位，利用BIM技术开展建筑性能模拟分析、各专业碰撞检测、机电管线综合等，提升后期施工生产效率，降低建造成本。

施工阶段，BIM的精准性作用再次凸显。主体结构施工，钢筋需求量巨大。传统施工图纸仅标注各部位的用钢型号，以及具体形状、弯折度、锚固度等，加工后成品质量良莠不齐。但该项目采用钢筋BIM翻样技术，从BIM图纸中选中构件，便可实现信息拾取、模型创建、信息审核、钢筋断料及输出料单等标准化流程，钢筋加工标准一目了然，提高钢筋精准度等额的同时，最大化降低钢筋使用损耗，节约施工时间一半以上。

对于房屋细节，BIM也“大显身手”。据介绍，除在承重等一次结构的BIM运用外，项目团队还将BIM细化至构造柱、圈梁、反坎、排砖等二次结构处，小到砖缝的间距都严格按照图纸要求来。接下来，项目还计划将项目进展实时同步至BIM模型中，实现建设进展实时更新。

作业层直抵天际，铝模爬架平滑光洁，超高电梯垂直起落……记者来到10号楼，这栋45层高的建筑，采用轻量式造楼机和下挂式液压布料机，一天天“长高”。

“造楼机好比一个设在空中的建筑工厂，可覆盖4层半高度，承载力达数百吨。”项目技术负责人向阳辉说，项目在3栋楼上共投用了4台住宅造楼机。随着“造楼机”的爬升，各项工艺逐层进行，从下到上形成工厂流水线，逐层完成实现钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、门窗安装、抹灰装饰等多工序、多工种的流水化作业，让百米高空的建筑施工如履平地。随后，“造楼机”四周9个支座同步顶身，实现4天一个结构层的施工速度。

楼栋顶部，2台形似“抓娃娃机”的橙色机械引起记者注意。该机械移动灵活，整体悬挂于造楼机顶端花架上，可避开障碍，精准浇筑混凝土。向阳辉解释，这是与造楼机搭配的悬挂式布料机器人。该机器人以BIM模型为基础，可智能规划布料路径，无需人工扶泵，和常规施工相比减少人员一半以上；机器人末端定位精度控制在5厘米内，可针对不同构件实现精准分区布料，还能精准控制每层的浇筑厚度，严格按施工规范分层浇筑，减少二次抹平工作量，提高布料效率40%以上。

此外，造楼机顶部还设有喷雾降温系统、可开合式雨棚、夜间照明装置、降噪设备和外墙大模板整体提升吊点等。今年夏季，造楼机喷淋降温10℃左右，让工人避免日晒雨淋，大大改善作业环境。

该项目建成后，将帮助易家墩村2464户村民打造新居。民生工程，房屋的设计细节、施工用料，都与后期入住体验一脉相连。

项目技术员王嘉彬表示，项目所有楼栋的叠合楼板根据不同房型布局“定制切割”。它们，均来自中建三局的装配式工厂。

据介绍，工厂内，叠合板采用全自动流水生产线、通用模具组合体系生产，辅助智能喷淋技术来养护，随后每一块成品构件需经历模具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件等“层层检验”，贴上专属二维码，确保了构件质量的全过程追踪。

吊装现场，项目团队采用“整存整装整运”技术和施工任务规划软件（CTPS）。通过“铝模支撑+板带+叠合板体系”，可自动调平叠合板吊装架；施工任务规划软件（CTPS）则根据现场实况，倒排每天施工任务量。

数据显示，在人、机、物、料的协同下，该装配式构件在刚度、承载力方面均优于传统现浇楼板，为后期装饰装修大大节省时间。

防水问题不容小觑。王嘉彬指着外立面一处处圆形孔洞说，外墙螺杆眼是传统房建项目渗水的“高发点”。传统施工涂一层防水材料，但该项目采用聚氨脂进行3轮喷涂；针对卫生间、厨房倒角，专门设计圆弧形倒角，一次成型；窗户上部设置滴水槽，下部设置启口，不让雨水流进屋内……多处的细节设计，确保房屋质量过硬。

“人在外地，都能随时点开手机看现场施工情况，非常方便。”项目安全总监杨根源说。他向记者展示工地“智慧大脑”——智慧工地指挥中心。手机app上，40余个摄像头覆盖工地每个角落，可随时随地查看施工塔吊、材料堆场、物资验收区、工地大门、办公区等区域实况。

安全责任重于泰山。针对造楼机使用特点，项目部定期开展交底培训；采用塔吊可视化系统、检到位系统，解决了现场塔吊司机视觉盲区等行业难题；落实“定人、定机、定岗”管理要求，避免疲劳作业，守护人员安全。

紧抓产值不松懈，劳动竞赛促生产。今年8月，项目部开展了“冲刺年度目标，决战全面封顶”劳动竞赛，与劳务主体单位签订责任状，压实责任，每周生产会公布劳务、进度、质量、安全等综合得分情况。为鼓舞斗志，项目部对各楼栋按月考核，月度例会上奖罚。若楼栋进度、质量、安全均达到标准，给予相应单位每层1000元奖励，给予楼栋长1000元奖励。反之则均处500元罚款。

党建引领，同样激发施工斗志。项目党支部持续开展“三会一课”，在公司今年前两个季度的党建工作责任制考核均取得第一。

目前，该项目按智能建造总体策划，围绕工艺升级、管理升级、装备升级等三条主线，奋力推进传统建造向现代化建造转型升级，向着今年底主体结构封顶的目标全力冲刺。